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1.1電纜的導體 

耐火電纜的導體選用銅導體，導體幾許形狀為圓形，且多根絞合導體應緊壓。圓形緊壓銅導體與扇形導體比較有許多長處：繞包云母帶時使云母帶與導體結合嚴密，有利于電場均勻分布，增強電纜的電氣絕緣功能，一起可以節(jié)省云母帶的用量，降低成本。 

1.2電纜的耐火層 

導體外選用兩層或多層云母帶堆疊繞包，一般堆疊率不小于30%，有時堆疊率達50%才干到達耐火實驗要求，以到達耐火實驗為基準。繞包角控制在40-50度。 

1.3電纜的絕緣和護套 

電纜絕緣依據(jù)阻燃等級的不同答應選用交聯(lián)聚乙烯或無鹵低煙阻燃聚烯烴絕緣資料，因為導體外堆疊繞包兩層或多層耐火云母帶，關于導體截面25mm2及以上的電纜其絕緣層厚度答應減薄20%，但以可以經(jīng)過耐火電纜實驗為基準。電纜護套選用無鹵低煙阻燃聚烯烴護套資料，其結構尺度依照相關規(guī)范履行。 

1.3.1擠出模具 

一般來說，無鹵低煙阻燃聚烯烴絕緣的擠出選用揉捏式，護套選用擠管式或半擠管式出產。選用揉捏式模具時因為無鹵低煙阻燃聚烯烴熔體粘度大，使得機頭壓力添加，擠出制品壓的比較密實，導致離模時有所脹大，故選用模具內徑尺度比制品的標稱直徑小5%左右。運用擠管式或半擠管式出產時有必要考慮拉伸比，無鹵低煙阻燃聚烯烴拉伸比為2.5－3.2，理論上是拉伸比越小，外表越光亮，實踐護套配模：模芯內徑＝繞包層外徑＋(0.6～1.5)mm，模套內徑＝電纜標稱外徑＋(2～7)mm。 

1.3.2 擠出工藝     

初始溫度設定一般比正常擠出溫度低5～10℃左右，以使擠塑穩(wěn)守時，溫度正好在資料的擠出溫度規(guī)模之內。一般來說，無鹵低煙阻燃聚烯烴電纜料比低煙低鹵及一般阻燃聚烯烴電纜料的沖突升溫快，工藝溫度規(guī)模窄。     

螺桿轉速快，剪切效果增大，易引起阻燃劑的機械熱分化；轉速添加，沖突生熱量也大，也會形成阻燃劑分化然后影響擠出外表質量。一起螺桿轉速大時，會導致電機超負荷運轉。 

1.3.3 擠出設備 

運用長徑比L/D為20或25的螺桿能得到較抱負的擠出外表，螺桿緊縮比為1:1～2.5:1較適宜。擠出設備要有杰出的冷卻設備。