荔灣電纜音響線的音質是跟哪些方面相關的 關于荔灣電纜的音響線還有多少人不會接 電工電纜知識 裝修電路中的選材是施工環節中重要的一環 荔灣電纜講講電纜的維護方法，可以延長電纜的使用時間壽命 鋁合金電纜立足于電線電纜場質量才是底子 荔灣電纜裝修為什么電線一定要用穿線管？ 荔灣特種電纜在哪些場合需要？ 低壓電機引接線FEM JBQ(JXN) JYJ JHXG 補償導線ZR-EX-HS-FFRP2*2*1.5 耐高溫500℃高溫防火電纜ABHBR(P) AFHBR(P)線纜 住宅用電線裝修使用什么電纜？ 荔灣之低壓電力電纜是什么？有什么類型？ 強電電線和弱電電線在裝修中的應用 電線電纜按結構分為三大類 分享家裝電線的布線技巧
發生疙瘩的現象
1.樹脂在塑化過程中發生的疙瘩，在塑料層外表有小晶點和小顆粒，散布在塑料層外表四周。
2.焦燒發生的疙瘩，在塑料層外表有焦燒物，特別反映在合膠縫的外表上。
3.雜質疙瘩，在塑料外表有雜質，切片的疙瘩里邊有雜質。
4.塑化不良發生的塑料疙瘩，切片后發現疙瘩里邊是熟膠。
● 發生疙瘩的原因
1.因為溫度操控較低，塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。
2.塑料質量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有徹底塑化就被擠出。
3.加料時一些雜質被參加料斗內，構成雜質疙瘩。
4.溫度操控超高，構成焦燒，然后發生焦燒疙瘩。
5.對模壓蓋沒有壓緊，進膠后老化蛻變，呈現焦燒疙瘩。
● 掃除疙瘩的辦法
1.塑料自身構成的疙瘩，應恰當地進步溫度。
2.加料時嚴厲查看塑料是否有雜物，加料時不要把其它雜物參加料斗內，發現雜質要當即整理機頭，把螺桿內的存膠跑凈。
3.發現溫度超高要當即恰當下降溫度，假如作用不見好，要當即清洗機頭和螺桿，掃除焦燒物。
4.呈現樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要恰當調高溫度或下降螺桿和牽引的速度。
缺點二：塑料層正負超差
● 發生超差的現象
1.螺桿和牽引的速度不穩，電流表或電壓表左右搖擺，因而影響電纜外徑，發生塑料層的誤差。
2.半成品質量有問題，如鋼帶或塑料帶繞包松，發生凸凹不均勻現象或塑料層有包、棱、坑等缺點。
3.溫度操控超高，構成擠出量削減，使電纜的外徑忽然變細，塑料層變薄，構成負差。
● 發生超差的原因
1.線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑改變太大。
2.半成品有質量問題，如：鋼帶接頭欠好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過大，散花等。
3.操作時，模芯選配過大，構成倒膠而發生塑料層偏芯。
4.調整模具時，調模螺釘沒有扭緊，發生倒扣現象而使塑料層偏芯。
5.螺桿或牽引速度不穩，構成超差。
6.加料口或過濾網部分阻塞，構成出膠量削減而呈現負差。
● 掃除超差的辦法
1.常常丈量電纜外徑和查看塑料層厚度，發現外徑改變或塑料層不均勻，應當即調整。
2.選配模具要適宜，調好模具后要把調模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。
3.留意螺桿和牽引的電流和電壓表，發現不穩，要及時找電工、鉗工檢修。
4.不要把條料或其它雜物參加料斗內，若發現此狀況要當即鏟除。
缺點三：燒焦
● 焦燒的現象
1.溫度反映超高，或者是操控溫度的外表失靈，構成塑料超高溫而焦燒。
2.機頭的出膠口煙霧大，有激烈的影響氣味，別的還有噼啪聲。
3.塑料外表呈現顆粒狀焦燒物。
4.合膠縫處有接連氣孔。
● 發生焦燒的原因
1.溫度操控超高構成塑料焦燒。
2.螺桿長時刻運用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。
3.加溫時刻太長，塑料積存物長時刻加溫，使塑料老化蛻變而焦燒。
4.泊車時刻過長，沒有清洗機頭和螺桿，構成塑料分化焦燒。
5.屢次換模或換色，構成塑料分化焦燒。
6.機頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里邊老化分化。
7.操控溫度的外表失靈，構成超高溫后焦燒。
● 掃除焦燒的辦法
1.常常的查看加溫體系是否正常。
2.定時地清洗螺桿或機頭，要徹底清洗潔凈。
3.按工藝規則要求加溫，加溫時刻不宜過長，假如加溫體系有問題要及時找有關人員處理。
4.換模或換色要及時、潔凈，避免雜色或存膠焦燒。
5.調整好模具后要把模套壓蓋壓緊，避免進膠。
6.發現焦燒應當即整理機頭和螺桿。
缺點四：塑化不良
● 塑化不良地現象
1.塑料層外表有蛤蟆皮式地現象。
2.溫度操控較低，外表指針反映溫度低，實踐丈量溫度也低。
3.塑料外表發烏，并有細小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。
4.塑料的合膠縫合的欠好，有一條顯著的痕跡。
● 塑化不良發生的原因
1.溫度操控過低或操控的不適宜。
2.塑猜中有難塑化的樹脂顆粒。
3.操作辦法不妥，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有徹底到達塑化。
4.造粒時塑料混合不均勻或塑料自身存在質量問題。
● 掃除塑化不良的辦法
1.按工藝規則操控好溫度，發現溫度低要恰當的把溫度調高。
2.要恰當地下降螺桿和牽引的速度，使塑料加溫文塑化的時刻添加，以進步塑料塑化的作用。
3.運用螺桿冷卻水，加強塑料的塑化和至密性。
4.選配模具時，模套恰當小些，加強出膠口的壓力。
缺點五：電纜外徑粗細不均和竹節形
● 發生粗細不均和竹節形的現象
1.因為螺桿或牽引不穩，構成電纜外徑粗細不均。
2.因為牽引忽然不穩，構成電纜的塑料等呈竹節形。
3.模具選配較小，半成品外徑改變較大，構成電纜的塑料層厚度不均。
● 發生粗細不均和竹節形的原因
1.收放線或牽引的速度不均。
2.半成品外徑改變較大，模具選配不適宜。
3.螺桿速度不穩，主電機轉速不均，皮帶過松或打滑。
● 掃除粗細不均和竹節形的辦法
1.常常查看螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。
2.模具選配要適宜，避免倒膠現象。
3.常常查看機械和電器的工作狀況，發現問題要當即找鉗工、電工修補。
缺點六：氣孔、氣泡或氣眼
● 發生的原因
1.部分操控溫度超高。
2.塑料濕潤或有水分。
3.泊車后塑猜中的剩余氣體沒有掃除。
4.自然環境濕潤。
● 掃除辦法
1.溫度操控要適宜，發現溫度超高要當即調整，避免部分溫度超高。
2.加料時要嚴厲地查看塑料質量，特別是陰雨時節，發現濕潤有水，應當即停止運用，然后把潮料跑凈。
3.在加料處增設預熱設備，以驅除塑猜中地潮氣和水分。
4.常常取樣查看塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。
缺點七：脫節或斷膠
● 發生的原因
1.導電線芯有水或有油。
2.線芯太重與模芯部分觸摸，構成溫度下降，使塑料部分冷卻，因為塑料地拉伸而構成脫節或斷膠。
3.半成品質量較差，如鋼帶和塑料帶松套，接頭不牢或過大。
● 掃除辦法
1.模具選配要大些，特別是選配護套地模具，要擴大6到8mm。
2.恰當縮小模芯嘴的長度和厚度。
3.下降螺桿和牽引的速度。
4.恰當調高機頭的操控溫度。
缺點八：發生坑眼
● 發生的原因
1.緊壓導電線芯絞合不嚴密，有空地。
2.線芯有水、有油、有臟物。
3.半成品有缺點，如絞線開銷、壓落、穿插、打彎，鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭超大等。
4.溫度操控較低。
● 掃除辦法
1.絞合導體的緊壓要契合工藝規則。
2.半成品不契合質量要求，應處理好后再出產。
3.鏟除臟物，纜芯或線芯要預熱。
缺點九：塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凸凹
● 發生的原因
1.塑料包帶和鋼帶繞包所構成的質量問題。
2.模具選配過大，抽真空后構成的。
3.模芯損壞后發生塑料倒膠。
4.線芯太重，塑料層冷卻欠好。
● 掃除辦法
1.查看半成品質量，不合格品不出產。
2.安裝前要查看模具，發現問題要處理后再運用。
3.模具選配要適宜。恰當下降牽引的速度，是塑料層徹底冷卻。
缺點十：塑料外表呈現痕跡
● 發生的原因
1.模套承線徑外表不潤滑或有缺口。
2.溫度操控過高，塑料自身的硬脂酸鋇分化，堆積在模套口處構成痕跡。
● 掃除辦法
1.選配模具時要查看模套承線徑的外表是否潤滑，如有缺點應處理。
2.把機頭加溫區的溫度恰當下降，發生硬脂酸鋇后要當即鏟除。
缺點十一：合膠縫欠好
● 合膠縫欠好的現象
1.在塑料層外表的外側，塑料兼并的欠好，有一條發烏合痕跡，嚴峻時有裂紋。
2.塑料層的合膠處塑化欠好，有疙瘩和細小顆粒，嚴峻時用手一撕即開。
3.操控的溫度較低，特別是機頭的操控溫度較低。
● 合膠縫欠好的原因
1.操控溫度較低，塑化不良。
2.機頭長時刻運用，構成嚴峻磨損。
3.機頭溫度操控失靈，構成低溫，使塑料層合膠欠好。
● 掃除合膠縫欠好的辦法
1.恰當地進步操控溫度，特別是機頭的操控溫度。
2.機頭外側選用保溫設備進行保溫。
3.加兩層過濾網，以添加壓力，進步塑料的塑化程度。
4.恰當下降螺桿和牽引的速度，使塑料塑化時刻延伸，到達塑料合縫的意圖。
5.加長模具的承線徑，添加擠出壓力和溫度。
