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二、鎧裝用鋼絲質量要求
操控電纜鋼絲鎧裝質量應契合GB/T 3082-2008《鎧裝電纜用熱鍍鋅或熱鍍鋅-5%鋁-混合稀土合金鍍層低碳鋼絲》；低壓電力電纜鋼絲鎧裝質量能夠參照GB/T 3082-2008《鎧裝電纜用熱鍍鋅或熱鍍鋅-5%鋁-混合稀土合金鍍層低碳鋼絲》要求，但能夠不用按照此規范考核。
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鎧裝用鋼絲鍍層類別分為兩類：一類為鍍鋅層；另一類為鍍鋅-5%鋁-混合稀土合金鍍層。日常出產中運用的鋼絲多為鍍鋅層類。
鋼絲鍍層等級按鍍層分量分為兩組：Ⅰ組和Ⅱ組。規范規則，鎧裝鋼絲應優先選用下列標稱尺寸的鋼絲：0.8 mm，1.25 mm,1.6 mm,2.0 mm,2.5 mm,3.15mm，4.0 mm，5.0 mm，6.0 mm。從規范上的規則，咱們能夠看出：鎧裝用鋼絲的直徑誤差答應范圍仍是比較大的，而且鋼絲直徑不包括鋼絲上的非金屬防蝕層。根據制造商的工藝操控水平，雙方能夠洽談決定，答應選用比規則直徑更大的鋼絲。
鋼絲所做拉力實驗、扭轉實驗、環繞實驗（見表1），鍍層分量實驗（見表2）等實驗應契合GB/T 3082-2008的要求。對接頭的技能要求，規范強調："鋼絲交貨盤卷應由一根鋼絲組成，鋼絲在最后一道拉拔前答應焊接；有鍍層的制品鋼絲不應有任何的接頭。"
表1 鋼絲力學及工藝性能 標稱直徑
（mm） 抗拉強度Rm
（N/mm2） 斷后伸長率 扭 轉 纏 繞
%
不小于 標距
（mm） 次數/3600
不小于 標距
（mm） 芯棒直徑與鋼絲標稱直徑之比 環繞圈數
0.8 345～495 10 250 24 150 -
1.25 22 1 8
1.6 22
2.0 20
2.5 20
3.15 19
4.0 15
5.0 10
6.0 10
表2 鋼絲鍍層分量及環繞實驗
標稱直徑（㎜） Ⅰ組 Ⅱ組
鋅層分量
（g/mm2）
不小于 環繞實驗 鋅層分量
（g/mm2） 不小于 環繞實驗
芯棒直徑為鋼絲標稱直徑的倍數 環繞圈
數不小于 芯棒直徑為鋼絲標稱直徑的倍數 環繞圈數
0.8 112 2 6 150 2 6
1.25 150 200
1.6 150 4 220 4
2.0 190 240
2.5 210 260
3.15 240 275
4.0 270 5 290 5
5.0
6.0 300
闡明：1、中心尺寸的鋼絲，按相鄰較大鋼絲直徑規則值；2、鍍層應附著牢固，按本表規則進行附著實驗后，鍍層不能開裂或起層到能用裸手指擦試掉的程度；3、鋼絲表面應鍍有均勻、連續的鍍層，不得有裂紋、斑疤和漏鍍的當地。
三、鎧裝鋼絲直徑的確定
電力電纜鋼絲標稱直徑應契合表3要求，鋼絲最小直徑不小于標稱直徑的95%；操控電纜的鋼絲標稱直徑和誤差應契合表3。
表3鎧裝鋼絲的標稱直徑
鎧裝前假定直徑d/㎜ 鎧裝細鋼絲標稱直徑/㎜（不小于） 答應誤差/㎜ 鎧裝粗鋼絲標稱直徑/㎜ 答應誤差/㎜
d≤10 0.8 ±0.04 / /
10＜d≤15 1.25 ±0.05
15＜d≤25 1.6 ±0.05 4.0～6.0 絲徑≤4.2（±0.10）；
4.2＜絲徑≤6.0（±0.13）
25＜d≤35 2.0 ±0.05
35＜d≤60 2.5 ±0.05
d＞60 3.15 ±0.08
闡明：1、粗鋼絲鎧裝電纜的類型在GB/T12706-2008規范的附錄中提到了，但在規范的正文中對粗鋼絲的直徑未有明確規則；2、在GB/T2952-2008中對粗鋼絲的直徑規則為4.0～6.0mm范圍之間。
