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在橡套電纜的出產過程中，常常會呈現各式各樣的質量問題，在此我將對它做一個開始的總結和剖析。

首先是外觀缺點問題，該問題首要體現在以下幾個方面：

①外表不光滑;外表有熟料粒子(前期硫化橡膠粒子)或雜質;電線電纜外表劃傷、擦傷;外表有陷落;外表有麻斑紋。針對以上問題做一個簡略的剖析：1、模套承線太長或太短、模口不光滑且孔徑太大;機頭、模口或機身溫度低;橡料塑性小等均有或許導致橡套電纜外表不光滑。2、供應的橡膠不潔凈，含有雜質;膠料焦燒時刻太短;擠橡機身、機頭或口模溫度太高;機頭內橡膠活動不順，有橡料停留死角;螺桿不光滑、粘膠等均有或許導致橡套電纜外表呈現熟料粒子(前期硫化橡膠粒子)或雜質。3、模套不光滑，無倒角;有雜質或熟膠粒子堵住模口;在硫化管內拖管擦傷;硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有或許導致橡套電纜外表劃傷、擦傷。4、模套孔徑太大;導電線芯外層股線間、單絲間空地偏大，纜芯外徑不均勻;橡料塑性小，粘性差;橡猜中有雜質;對模間隔小，壓力小等均有或許導致橡套電纜外表陷落。5、模套孔徑太小;橡料擠出缺乏，線芯縫隙填不滿;導電線芯或纜芯跳線;對模間隔短等均有或許導致橡套電纜外表呈現麻斑紋。

②其次是橡套電纜外表起泡或炸口現象，引起該問題的首要原因有以下三點：1)線芯濕潤，橡料含有水分;2)橡料硫化缺乏或進放汽太快;3)絞線或纜芯接頭欠好，蒸汽進入線芯內部; 此外還有橡皮斷面有細孔現象，導致該現象的首要原因有：1)蒸汽壓力低;2)橡料細密性不行;3)停機硫化時，蒸汽壓力放的過快;

針對以上常見的問題，咱們能夠就其原因挨個掃除剖析，找到真實原因，并針對該原因提出處理方案，這樣就能夠協助咱們快速有用的處理常見的橡套電纜質量問題。