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銅是電纜工作的首要材料，因為各個企業的出產辦法和制造流程與工藝的不同，出產的辦法首要有兩種——連鑄連軋法和上引連鑄法。連鑄連軋低氧銅桿的出產辦法較多，其特點是金屬在豎爐中融化后，銅液經過保溫爐、溜槽、中心包，從澆管進入封閉的模腔內，選用較大的冷卻強度進行冷卻，構成鑄坯，接著進行多道次軋制，出產的低氧銅桿為熱加工組織，原本的鑄造組織現已破碎，含氧量一般為200~400ppm之間。無氧銅桿國內底子全部選用上引連鑄法出產，金屬在感應電爐中融化后經過石墨模進行上引連續鑄造，之后進行冷軋或冷加工，出產的無氧銅桿為鑄造組織，含氧量一般在20ppm以下。無論是低氧銅桿仍是無氧銅桿，在組織結構、氧含量分布、雜質的辦法及分布等諸多方面有較大不同。那么什么樣的銅才是好銅呢？

一、拉制功用

銅桿的拉制功用跟許多要素有關，如雜質的含量、氧含量及分布、工藝控制等。下面分別從以上幾個維度對銅桿的拉制功用進行分析。

1、熔化辦法對S等雜質的影響

連鑄連軋出產銅桿首要是經過氣體的燃燒使銅桿熔化，在燃燒的進程中，經過氧化和蒸騰作用，可必定程度減少部分雜質進入銅液，因此連鑄連軋法對材料要求相對低一些。上引連鑄出產無氧銅桿，因為是用感應電爐熔化，電解銅表面的“銅綠”“銅豆”底子都熔入到銅液中。

2、鑄造進程中雜質的進入

在出產進程中，連鑄連軋工藝需經過保溫爐、溜槽、中心包轉運銅液，相對簡略構成耐火材料的墜落，在軋制進程中需求經過軋輥，構成鐵質的墜落，會給銅桿構成外部攙和。而熱軋中皮上和皮下氧化物的軋入，會給低氧桿的拉絲構成倒霉的影響。上引連鑄法出產工藝流程較短，銅液是經過聯體爐內潛流式結束，對耐火材料的沖擊不大，結晶是經過石墨模內進行，所以進程中或許產生的污染源較少，雜質進入的機遇較少。

3、氧在低氧銅桿和無氧銅桿中分布辦法及其影響

氧含量對低氧銅桿的拉線功用有著明顯的影響。當氧含量增加到最佳值時，銅桿的斷線率最低。這是因為氧在與大部分雜質反應的進程中都起到了清除器的作用。適度的氧還有利于去除銅液中的氫，生成水蒸氣溢出，減少氣孔的構成。最佳的氧含量為拉線工藝供應了最好的條件。

無氧銅含氧量超標，銅桿變脆，延伸率下降，拉伸樣式端口顯暗紅色，結晶組織疏松，還能導致無氧銅桿導電率下降。因此，有必要嚴峻控制上引連鑄工藝及產品質量。

二、表面質量

在出產電磁線等產品的進程中，對銅桿的表面質量也需提出要求。需求拉制后的銅絲表面無毛刺、銅粉少、無油污。并經過改動試驗測量表面銅粉的質量和改動后查詢銅桿的康復情況來判定其好壞。

從制桿的原材料到制線的經濟性有不同。制造無氧銅桿要求質量較高的原材料。一般，拉制直徑>1mm的銅線時，低氧銅桿的利益比較明顯，而無氧銅桿顯得更為優勝的是拉制直徑<0.5mm的銅線。

低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的不一樣。低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無氧銅桿的制線工藝上來，至少兩者的退火工藝是不同的。因為線的柔軟性深受材料成份和制桿，制線和退火工藝的影響，不能簡略地說低氧銅或無氧銅誰軟誰硬。

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