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      交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜因為具有機械性能好，裝置保護便利，絕緣性能優(yōu)異，傳輸容量比同截面油紙絕緣電纜大，出產(chǎn)工藝簡潔，利于大規(guī)模出產(chǎn)，能夠?qū)㈦娏鬏數(shù)郊芸站€不能到達的區(qū)域等優(yōu)點，所以在電力系統(tǒng)中使用日益廣泛，構(gòu)成輸配電網(wǎng)絡(luò)中一個重要部分。

廣州荔灣電線廠有限公司_廣州荔灣電纜_廣州電纜

     交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜根據(jù)工程條件、環(huán)境特點、電纜類型和數(shù)量等要素，結(jié)合運轉(zhuǎn)可靠、便于保護的要求和技術(shù)經(jīng)濟合理的原則可選擇多種敷設(shè)方式，例如直埋敷設(shè)、穿管敷設(shè)、淺槽敷設(shè)、溝道敷設(shè)、地道敷設(shè)等等。選用地埋敷設(shè)電力電纜實現(xiàn)兩個或多個電氣設(shè)備之間的電能傳輸與銜接，能夠節(jié)約空間線路走廊，減少名貴的土地資源耗費。而選用質(zhì)量合格的電纜及附件產(chǎn)品，依照標準規(guī)范要求進行敷設(shè)裝置，并嚴厲確保施工質(zhì)量,是電纜線路能安全可靠運轉(zhuǎn)的條件和保障。

      電纜內(nèi)部進水剖析 1.1 進水原因剖析因為完整的新電纜在內(nèi)部結(jié)構(gòu)和材料上采納了多重防水、阻水規(guī)劃，在兩頭密封完好的條件下是不會呈現(xiàn)內(nèi)部進水的現(xiàn)象。針對35 kV 電纜內(nèi)部進水的原因，本文結(jié)合電纜制造、運送、敷設(shè)裝置等環(huán)節(jié)進行深入剖析：

     （1）交聯(lián)電纜的出產(chǎn)進程中進水。電纜供貨廠家的主要出產(chǎn)流程是：首要通過拉絲和絞合構(gòu)成單根緊壓型導體線芯；然后在其外部一起擠出導體半導電屏蔽、XLPE 絕緣和絕緣半導電屏蔽；接下來繞制保護帶和金屬屏蔽層；將三根電纜芯兼并加填充料成纜；在三芯電纜外部包覆內(nèi)護套、鎧裝鋼帶，最終才擠包一層聚氯乙烯外護套。廠家為了控制電纜出產(chǎn)質(zhì)量，在出產(chǎn)工藝上采納許多辦法防止水分進入電纜，例如通過先進的出產(chǎn)設(shè)備實現(xiàn)導體半導電屏蔽、絕緣、絕緣半導電屏蔽三層共擠；交聯(lián)聚乙烯絕緣選用干式交聯(lián)辦法進行交聯(lián)。假如嚴厲遵守整個出產(chǎn)流程，以現(xiàn)在先進的技術(shù)手段和出產(chǎn)設(shè)備在制造交聯(lián)電纜時是不會呈現(xiàn)電纜內(nèi)部進水的問題。

     （2）運送和施工進程中進水。水進入電纜內(nèi)部有三種或許的情況：一是電纜外護套層在運送和敷設(shè)施工中決裂，遭遇雨淋或水浸而使水進入電纜外護套之內(nèi)；二是施工中不慎使電纜頭破損進水。三是在裝置施工中下雨時施工工人忘掉對鋸開的電纜端口作封套處理，導致雨水進行電纜內(nèi)。

1.2 進水影響剖析在第一種情況下，水通過外護套裂口進入電纜內(nèi)部，鎧裝層的鋼帶會很快生銹，接著水分進入填充料，使其吸水受潮，這種情況只對電纜的相間絕緣有影響，而對單相絕緣影響不大。第二、三種情況下，水可直接進入導體中。假如切開電纜導體線芯，觀察其橫斷面，會發(fā)現(xiàn)多股線芯中有明水流出。如不及時將進水處理干凈，電纜通電后可主絕緣接近導體線芯側(cè)產(chǎn)生水樹枝，并進而導發(fā)電樹枝，最終導致主絕緣擊穿。因為交聯(lián)電纜內(nèi)部進水的結(jié)果嚴峻性，所以只需發(fā)現(xiàn)交聯(lián)電纜進水后，要當即停止敷設(shè)裝置，詳細剖析進水原因，趕快查找出電纜破損處，并及時采納恰當措施加以處理。

2 進水處理辦法探討

2.1 填充層內(nèi)水分的處理針對僅進入到填充層深度的水分，因為其進去后吸附在填充猜中，目視觀察基本無明水，因而要想辦法讓其充沛枯燥。工程上可行的解決辦法有以下兩種： 1）將電纜兩頭鋸開，進行良好通風，并放置于強烈陽光下爆曬。因為水分一般進去不深（30~50m）。枯燥處理一段時間后，將電纜進水端鋸掉3~5 m，如發(fā)現(xiàn)填充料現(xiàn)已充沛枯燥，脫水處理即告結(jié)束。 2）在未進水端制作專用吹氣嘴，注入枯燥氮氣，注入氣體壓力保持在在0.12 MPa 左右。在進水端用微水測試儀測量空氣中的水分含量,并將數(shù)值記錄下來。每隔6 h 監(jiān)測一次，一共監(jiān)測48 h。再對一根未進水的電纜里的水分含量進行測量,比較兩個含水量數(shù)值,直到兩者接近方可為認為電纜導體線芯脫水結(jié)束。需求注意的是：在吹氮枯燥進程中，要定時用試紙檢測電纜出氣端口的水分。

2.2 導體中水分的處理先將電纜兩頭鋸開，將間隔進水端 30 m 處的電纜墊高2 m，讓進水端口頭部朝下；在另一端注入枯燥氮氣，使導體中的含水自然外流。假如電纜已敷埋在地下，進水外流不暢，可選用小型真空泵在進水端往外抽水，即將另一端打開，在進水端按電纜導體線芯分相抽水，用與單相線芯絕緣外徑附近的塑料管（長30 cm 的透明管）套取一相，加熱后密封好，另一端接上真空泵抽水。選用塑料管的原因在于其銜接泵口便利，也便于監(jiān)控抽水的進程，還能夠暫時貯存一定量的水。將真空泵發(fā)動，使其壓力逐步到達 1 個大氣壓以上，在加壓進程中，導體中的水分被吸出，逐步在塑料管中構(gòu)成冰塊。通過7~8 h 便可抽出500mL 的水量。在抽水進程中必須三相順次抽取，每相抽20~30 min 后進行換相，便于水氣向外端集合。因為導體中水結(jié)冰后不能流出，在整個抽水進程中要防止電纜主絕緣變形損壞。中國電線電纜網(wǎng)-線纜315網(wǎng) www.xianlan315.com抽完后，放在通風處爆曬三日，然后截下5 m 長的電纜，用枯燥試紙檫其導體，如已枯燥即進行電氣試驗。在整個處理進程中，在夜晚和雨天都要及時將電纜兩頭密封。有觀念認為：電纜進水后相間絕緣尚好，只需絕緣層不破，不影響運轉(zhuǎn)，但是導體易氧化、生銹，載流量下降；還因為通電后，水被氣化，內(nèi)壓升高，電纜被揉捏變形，乃至決裂。更嚴峻的是產(chǎn)生水樹枝狀放電。所以一定要徹底處理好后才干進行帶電運轉(zhuǎn)。

3 定論交聯(lián)電纜內(nèi)部進水的工程處理辦法、建議： 1) 要求供貨廠家在電纜出產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)做防水處理，電纜熱縮頭要充沛密封好。 2) 電纜敷設(shè)穿越路途時,應(yīng)盡量防止直接穿越涵洞,建議挖開路面進行敷設(shè)。 3) 電纜牽引頭應(yīng)選用鉛封結(jié)構(gòu),這樣可使電纜端頭受力均勻,防止呈現(xiàn)熱縮頭受力破損或脫落問題；要選用電纜敷設(shè)架托起電纜，防止電纜直接在地面上拖行。 4) 在對導體中水分進行抽取的進程中,要三相導體線芯輪番進行，相互間隔為半小時。