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鐵礦采礦場主體采掘設備的高壓電力運送悉數選用UCF-6kV型礦用高壓橡套電纜。因為慣例插接和綁接包扎辦法的密封、絕緣功能和機械強度等達不到相關的技能要求，一到陰雨天電纜接頭頻頻接地、短路和放炮等現象頻頻產生，成為長時間困擾該礦采礦場出產作業的難題。他們經過對其它礦山礦用高壓橡套電纜接頭處理辦法的重復調查，結合本礦采場的實際情況，終究決議選用冷補硫化技能對礦用高壓橡套電纜接頭進行處理。

　　⑴礦用高壓橡套電纜接頭冷補硫化處理①礦用高壓橡套電纜接頭的填料。
選用選用JA-8礦用電纜PU冷補膠。它具有常溫下固化快、與電纜護套粘合結實,抗拉抗撕裂、耐磨和電絕緣功能好等特色，是電纜接頭現場處理的杰出灌封質料。

　　②礦用高壓橡套電纜接頭的克扣。
在礦用高壓橡套電纜接頭處的兩頭各有50mm被切削成圓錐形，兩頭電纜圓錐形與圓柱形交界處的間隔為350mm。接頭處的芯線剝掉外皮長度約30mm，選用紫銅壓接收銜接，確保壓接的質量。運用塑料包布包裹膠帶，以便進步芯線之間的絕緣程度。修補之前有必要先要斷開電源，然后消除礦用高壓橡套電纜破損處以及周圍外表上的礦粉和油污。橡套電纜接頭兩頭的錐形面部位運用木銼打毛，顯露新鮮外表，而且保持清潔。

　　③礦用高壓橡套電纜接頭的模具。
選用模具是確保接頭硫化處理的要害之一。運用高壓聚乙烯薄片卷制而成的模具歸于一次性耗費品，僅限于在廠房及平坦地帶運用，而且脫模時間長。克己模具的資料為Q235一般碳素結構鋼又稱作A3板。這種模具強度高，能夠持久運用。在克己模具長度方向的中心方位鉆3個M20螺孔，其間1個用來安裝入料漏斗，其他2個作為排氣孔，以確保模具與填料之間的氣體順暢排出。模具對半開，其內外表作鍍鋅處理，以便進步電纜接頭外表的光潔度。

　　④礦用高壓橡套電纜接頭膠料填充。
將修補段的電纜盡量拉直，而且置于水平方位上，把模具安裝在電纜的接頭部位，3個螺孔向上，運用M10螺栓緊固，啟開膠料的甲、乙組分包裝罐，將乙組分悉數倒入甲組分中，用枯燥的拌和棒快速拌和1min左右，將混合均勻的膠料漸漸倒入漏斗中。當漏斗兩邊的溢流孔流出膠液時，表明模具空腔或許現已填滿膠料，這時能夠中止澆注膠料。每個電纜接頭大約需要用1.5kg膠料。夏日0.5h、冬天1h后即能夠投入運用。

　　⑵礦用高壓橡套電纜接頭冷補硫化作用迄今為止，該公司鐵礦現已對采礦場7臺主體設備的高壓橡套電纜接頭悉數進行冷補硫化處理。該礦多年的實踐證明，此種處理技能很好地處理礦用高壓橡套電纜接頭毛病問題。

　　①耐水性實驗。
他們將硫化好的高壓橡套電纜接頭部位放入水中運用，從未產生一同電纜接頭接地、短路等現象。在旱季因電纜接頭形成的停電事端也簡直為零。依據該礦的計算數據，采礦場礦用高壓橡套電纜接頭選用冷補硫化工藝之前，1～7月的毛病次數分別為8、11、12、14、17、20、22次;采礦場礦用高壓橡套電纜接頭選用冷補硫化工藝今后，1～7月的毛病次數分別為0、1、0、1、2、2、2次。從該礦采礦場礦用高壓橡套電纜毛病計算曲線圖表也能夠看出，選用冷補硫化工藝之前的曲線動搖起伏較大，礦用高壓橡套電纜的毛病率跟著旱季到來急劇添加;選用冷補硫化工藝之后的電纜接頭防水功能杰出，不管冬天、旱季都能夠確保正常運送電。

　　②本錢剖析。
該礦采礦場礦用高壓橡套電纜選用冷補硫化工藝之前月毛病均勻次數l5次，接頭直接耗費費用為l500元/月，全年均勻電纜耗費費用為8300元/月，因接頭形成的產值丟失為l3608元/月，總耗費為23408元/月。選用冷補硫化工藝今后，每個接頭膠料耗費為76.5元，高壓自粘膠布費用為l7.5元/月，接頭直接費用為6700元/月，產值丟失為328元/月，總費用耗費為7ll3元/月。全年節省礦用高壓橡套電纜23408-7ll3=l6295元/月。

　　⑶領會
經過冷補硫化的礦用高壓橡套電纜接頭具有杰出的防水性、電絕緣性且安全可靠，特別適合于旱季出產作業;整個硫化進程現場操作，簡略便利，由一般工人即可完結，接頭處理時間短，恢復出產快;經濟效益可觀，每年能夠下降歸納本錢195540元;具有杰出的抗拉和抗壓機械強度。