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塑料擠出機(jī)組是由擠塑機(jī)（主機(jī)）和多臺(tái)輔助設(shè)備組成的，生產(chǎn)中機(jī)組人員應(yīng)密切配合操作.操作人員必須熟悉生長(zhǎng)過(guò)程和操作規(guī)程。

1.塑料擠出機(jī)的擠塑過(guò)程

塑料擠塑機(jī)是熱擠設(shè)備。成盤的電纜或纜芯放置在放線裝置上，并保證要有一定的張力，在經(jīng)過(guò)張緊校直裝置后進(jìn)入擠塑機(jī)頭擠包絕緣層或護(hù)套層。

塑料顆粒經(jīng)料斗加入擠塑機(jī)機(jī)筒，荔灣電線由于螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)入機(jī)膛，一方面加熱荔灣電線，一方面由螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌，促使塑料塑化，并推向機(jī)頭，從模口擠出，完整緊密的連續(xù)擠包在電線電纜線芯或纜芯上。

為控制塑料層的厚度和擠出壓力，應(yīng)調(diào)節(jié)好模芯與模套間的環(huán)形間距，使塑料層均勻。

機(jī)組中各單機(jī)采用單獨(dú)傳動(dòng)，各機(jī)組之間荔灣電線的工作速度可分別調(diào)荔灣電線整。螺桿和牽引的速度應(yīng)互相配合好，保證電線電纜擠出外徑和塑料層厚度的均勻，并符合工藝尺寸的要求。放線和收排線速度要和電線電纜的生產(chǎn)速度配合好，防止出現(xiàn)其他的質(zhì)量問(wèn)題。

按工藝規(guī)定的控制溫度，選配好合適的模具，經(jīng)常觀察加溫系統(tǒng)的變化、外徑的變化、速度的變化，防止塑料層的偏心、焦燒、塑化不良等現(xiàn)象出現(xiàn)。

2. 擠塑機(jī)的操作規(guī)程

（1） 開車前操作者應(yīng)檢查設(shè)備各部件的潤(rùn)滑、傳動(dòng)、電氣控制等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要立即找有關(guān)人員及時(shí)解決。

（2） 按產(chǎn)品的要求選配好模具，并把模芯與模套間的距離調(diào)節(jié)好，防止塑料層厚度偏差過(guò)大。

（3） 要提前2～3小時(shí)啟動(dòng)加溫系統(tǒng)，應(yīng)按工藝規(guī)定調(diào)好各段溫度，防止溫度控制過(guò)高或過(guò)低。

（4） 生產(chǎn)前要按工藝規(guī)定檢查塑料和半成品的質(zhì)量，確認(rèn)合格后方可生產(chǎn)。

（5） 按產(chǎn)品長(zhǎng)度準(zhǔn)備好合適的收線盤，并充分考慮電線電纜的彎曲半徑，排線要緊實(shí)整齊。

（6） 準(zhǔn)備好牽引繩，并試車觀察螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)、牽引速度、放線、收排線傳動(dòng)、加溫控制系統(tǒng)、各部電氣開關(guān)水槽上下水流通等情況，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后開車生產(chǎn)。

（7） 開車

1） 把合格的塑料加入料斗內(nèi)，打開插板，啟動(dòng)螺桿繼續(xù)跑膠。操作者要注意進(jìn)料情況，跑膠時(shí)觀察電流表和電壓表指針的指示。此時(shí)操作者不準(zhǔn)離開工作崗位，防止發(fā)生問(wèn)題。

2） 塑料從模套中擠出后，要觀察塑料的塑化情況，等塑料塑化良好時(shí)，開始校正模具，把塑料厚度調(diào)節(jié)均勻，防止塑料層偏差。

3） 按工藝規(guī)定取樣檢查塑料厚度，并檢查塑料擠出后質(zhì)量，如氣孔、表面塑化、疙瘩等。

4） 一切情況正常，生產(chǎn)能滿足工藝規(guī)定要求后，應(yīng)積極組織機(jī)組人員開車，開車時(shí)要分工操作，并密切配合。

5） 穿頭引線，啟動(dòng)牽引，應(yīng)按工藝規(guī)定的塑料層厚度要求，控制好螺桿與牽引的速度，使電線電纜通過(guò)牽引后，在排線裝置的收線盤上整齊排好。穿引線時(shí)，應(yīng)派專人跟線接頭，注意防止電線電纜進(jìn)水或卡斷接頭。

6） 校對(duì)計(jì)米器回復(fù)零位，并使計(jì)米準(zhǔn)確。電線電纜上盤時(shí)，必須將不合格接頭線截掉，并檢查厚度和偏芯情況，直到合格方可上盤。

7） 在正常生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)注意以下幾點(diǎn)：產(chǎn)品質(zhì)量，隨時(shí)觀察、檢測(cè)塑料層的表面質(zhì)量和產(chǎn)品外徑；注意設(shè)備各部機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；觀察加溫系統(tǒng)的溫度控制情況；注意螺桿和牽引速度的變化情況，保證擠出厚度和產(chǎn)品外徑的均勻；做到三勤，7即勤測(cè)外徑、勤檢查質(zhì)量、勤觀察設(shè)備；注意及時(shí)加料，避免斷膠脫膠漏包；開車時(shí)發(fā)現(xiàn)焦燒現(xiàn)象，應(yīng)立即停車擦車；如發(fā)現(xiàn)絕緣不合格需要扒皮時(shí)，不得自行分頭，應(yīng)停膠將線芯開到指定長(zhǎng)度待處理，以免造成短頭或廢品。

8） 做好產(chǎn)品的工藝質(zhì)量記錄。記好標(biāo)簽、跟蹤卡、生產(chǎn)報(bào)表、工藝記錄表等。

（8） 停車

停車時(shí)首先要切斷牽引的電流，然后再停主電機(jī)。把擠塑機(jī)機(jī)頭與機(jī)身連接處的螺栓打開，關(guān)掉加料料斗的插板，把機(jī)頭移開，跑凈機(jī)筒內(nèi)和螺桿上的塑料。組織人員及時(shí)拆除模芯和模套，清理機(jī)頭和篩板。

1） 遇到下列情況時(shí)要停車清理機(jī)頭：生產(chǎn)完成后要及時(shí)停車清理機(jī)頭；溫度控制超高，發(fā)生塑料焦燒時(shí)，要停車清理機(jī)頭和螺桿；停車在一小時(shí)以上，要清理機(jī)頭；有其他原因停車，如停電、停水、待線、待盤、發(fā)生設(shè)備和人身事故時(shí)，都要清理機(jī)頭。

2） 機(jī)頭和螺桿清理要干凈，清理完后要及時(shí)把機(jī)頭和螺桿裝好。

3） 記好交接班日記，并給下一班做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，如模具、生產(chǎn)用盤、半成品等工作。

4） 按崗位責(zé)任，安排人員負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)衛(wèi)生清掃工作。

5） 停車后要檢查電源、水源、氣源、設(shè)備各部分，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，關(guān)掉電源、氣源、水源再離開機(jī)臺(tái)。