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 1、輪式拔絲機

　　它是一種可積線的無滑動干式接連拔絲機;在拉拔進程中，在卷筒圓周方向鋼絲與卷筒外表沿卷筒圓周方向沒有相對滑動，兩者外表磨損量相對較小，而且當中心某一卷筒暫時泊車時，這往后面的卷筒仍可依托各自的積線量照舊作業一段時刻。該機型具有結構簡略，操作、保護便利，制作本錢低一級利益，一起具有必定的積線系數，鋼絲在卷簡上逗留的時刻較長，有利于鋼絲的充沛冷卻。但過線導輪較多，不只增加了鋼絲的曲折次數，而且卷筒的積、放線使鋼絲在拉拔進程中沿自己軸線發生改動，嚴峻影響了鋼絲的內涵質量和外表質量。

　　滑輪式拔絲機的這種特征，選擇了該機型只適宜于拉拔中、小標準，質量和強度要求相對較低的鋼絲和其它金屬絲。

　　2、雙卷筒式拔絲機

　　因為滑輪式拔絲機在拉拔進程中鋼絲會發生改動現象，因而在滑輪式拔絲機的基礎上翻開了雙卷筒式拔絲機。該機型具有滑輪拔絲機的利益，并消除了鋼絲在拉拔進程中的改動現象，鋼絲在卷筒上的冷卻作用更好。

　　雙卷筒式拔絲機與滑輪式拔絲機相同，導輪較多，特別是上、下卷筒之間的中心過線導輪，使鋼絲經過它時發生180。曲折， 故不適宜拉拔大標準 強度高的鋼絲;機器操作不如滑輪式便利，而且上、下卷筒間的磨擦環及導線輪等零部件轉動慣量很大，綁縛了拉拔速度的行進。該機型歸于由滑輪式拔絲機向更高等級拔絲機翻開的過渡機型，適宜拉拔中、小標準鋼絲。

　　3、活套式拔絲機

　　為了進一步行進鋼絲的質量和拉拔速度，翻開了活套式拔絲機， 它也是一種無滑動拔絲機;它簡化了各卷筒之間鋼絲所走的旅程，在拉拔進程中鋼絲不會發生軸向改動，而且因為選用了直流電機拖動，能夠完畢較大規劃無級調速，擴展了卷筒之間延伸率的選用規劃，拔絲機能在最合理的作業狀態下作業。而且活套在拉拔進程中對每一個卷筒都發生了一個拉力或反拉力。在有活套拉力和有活套反拉力的拉拔中，能使拉拔力減小，延伸拉絲模壽數并削減動能耗費活套式拔絲機是一種能主動調速的接連拔絲機，從理論上講，在鋼絲對壓縮率的接受極限和機器的力能參數以內，只需總的工藝壓縮率大于或等于機器總壓縮率，對任何一種工藝配模機器都能夠主動調整完畢拉拔進程。因而活套式拔絲機是一種比較先進的拔絲機，適宜拉拔中小標準的高強度鋼絲和合金鋼絲。

　　活套式拔絲機的缺陷是因為選用直流拖動， 電氣調速體系雜，機器的制作本錢高，修補難度較大對不同標準種類的鋼絲拉拔時需調整活套張力;因而對機器的操作技術水平要求較高。其他該機型的過線導輪較多，穿線較雜亂，鋼絲的曲折次數多，不能拉拔大標準鋼絲和過硬資料。

　　4、直進式拔絲機

　　滑輪式、雙卷筒式及插套式拔絲機均因為有較多的過線導輪， 不能拉拔大標準鋼絲和過硬資料;為處理這一問題，翻開了直進式拔絲機。鋼絲在前一卷筒上環繞幾圈后，直接進入下一拉絲模并環繞不才一卷筒上，中心不經過任何過線導輪，兩卷筒間鋼絲呈直線狀。它同活套式相同選用直流拖動，經過主動調度中心卷筒速度來使機器延伸系數與鋼絲的實踐延伸系數相適應，也便是主動調度抵達機器的正態作業點j機器壓縮率等于工藝壓縮率。

　　該機型的利益是穿線簡略，鋼絲在拉拔進程中無改動和小半徑曲折。它的缺陷是不能拉制較細標準的鋼絲，鋼絲在卷筒上逗留時刻短，冷卻作用差;拔絲機的適用規劃較小等。

　　5、調詣輥直線式拔絲機

　　這是一種歸納了活套式、直進式兩種拔絲機利益的較新機型，它既有活套式無改動、調速規劃大、拉拔速度高、玲卻作用好等利益，又具有直進式鋼絲旅程簡略，穿線便利能拉制大標準鋼絲等利益。鋼絲在各卷筒之阿無小半徑曲折現象，鋼絲的內涵質量和外表質量都能得到較大程度的行進;因為沒有中心過線導輪，機械結構較活套式簡化了許多，是一種較為先進的拔絲機，適宜拉拔高強度、大標準的圓形和異形鋼絲：但它的出資大、直流調速體系雜亂、保護難度大，這些要素的影響，給它的推行帶來了必定的困難。

　　6、水箱拔絲機

　　水箱拔絲機于前五類拔絲機的顯著特征，是銅絲在拉拔進程中與卷簡之間發生了不同程度的相對滑動（制品卷筒破例），而且作業時銅絲、塔輪、拉絲模都浸泡在冷卻光滑液中或被其噴淋，所以稱之為水箱拔絲機。

　　它的利益是結構緊奏， 占地面積小，拉拔布滿度高，銅絲在拉拔進程中無改動現象，能夠進行高速拉拔;因拉拔進程是在冷卻光滑液中進行，銅絲的冷卻及光滑條件很好，質量得到確保。

　　它的缺陷是在拉拔進程中，銅絲與卷筒外表之間存在著沿塔輪園周方向的相對滑動，其沖突以及塔輪對冷卻光滑液的攪動耗費了很大的功率，不只降低了機器的功率.并使塔輪外表遭到嚴峻磨損;因為機器自身結構的綁縛，在拉拔進程中銅絲的曲折半徑較小，加上穿線等原因，選擇了它較適宜拉制各種細標準銅絲。

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