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下面介紹塑料廣州電線電纜制作的八大工藝流程：

一、銅、鋁單絲拉制

電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，使用拉絲機(jī)經(jīng)過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強(qiáng)度進(jìn)步。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的首要工藝參數(shù)是配模技能。

二、單絲退火

銅、鋁單絲在加熱到必定的溫度下，以再結(jié)晶的方法來進(jìn)步單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是根絕銅絲的氧化.

三、導(dǎo)體的絞制

為了進(jìn)步電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采納多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合方法上，可分為規(guī)矩絞合和非規(guī)矩絞合。非規(guī)矩絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。

為了削減導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾許尺度，在絞合導(dǎo)體的同時選用緊壓方法，使一般圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體首要應(yīng)用在電力電纜上。

四、絕緣擠出

塑料電線電纜首要選用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的首要技能要求：

1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺度及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。

2．潤滑度：擠出的絕緣層外表要求潤滑，不得出現(xiàn)外表粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題

3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密健壯、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔，根絕有氣泡的存在。

五、成纜

對于多芯的電纜為了確保成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多選用無退扭方法。成纜的技能要求：一是根絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是避免絕緣層被劃傷。

大部分電纜在成纜的同時伴隨別的兩個工序的完結(jié)：一個是填充，確保成纜后電纜的圓整和安穩(wěn)；一個是綁扎，確保纜芯不松懈。

六、內(nèi)護(hù)層

為了維護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S護(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層（阻隔套）和繞包內(nèi)護(hù)層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。

七、裝鎧

敷設(shè)在地下電纜，工作中可能接受必定的正壓力效果，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力效果又有拉力效果的場合（如水中、筆直豎井或落差較大的土壤中），應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。

八、外護(hù)套

外護(hù)套是維護(hù)電線電纜的絕緣層避免環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的首要效果是進(jìn)步電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻撓電纜焚燒等才能。依據(jù)對電纜的不同要求使用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套。