下面介紹塑料廣州電線電纜制作的八大工藝流程：
一、銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，使用拉絲機經過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度進步。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的首要工藝參數是配模技能。
二、單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到必定的溫度下，以再結晶的方法來進步單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是根絕銅絲的氧化.
三、導體的絞制
為了進步電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采納多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合方法上，可分為規矩絞合和非規矩絞合。非規矩絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。
為了削減導線的占用面積、縮小電纜的幾許尺度，在絞合導體的同時選用緊壓方法，使一般圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體首要應用在電力電纜上。
四、絕緣擠出
塑料電線電纜首要選用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的首要技能要求：
1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺度及其偏差值在標準中均有明確的規定。
2．潤滑度：擠出的絕緣層外表要求潤滑，不得出現外表粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題
3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密健壯、不準有肉眼可見的針孔，根絕有氣泡的存在。
五、成纜
對于多芯的電纜為了確保成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多選用無退扭方法。成纜的技能要求：一是根絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是避免絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的同時伴隨別的兩個工序的完結：一個是填充，確保成纜后電纜的圓整和安穩；一個是綁扎，確保纜芯不松懈。
六、內護層
為了維護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的維護，內護層分：擠包內護層（阻隔套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。
七、裝鎧
敷設在地下電纜，工作中可能接受必定的正壓力效果，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力效果又有拉力效果的場合（如水中、筆直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。
八、外護套
外護套是維護電線電纜的絕緣層避免環境因素侵蝕的結構部分。外護套的首要效果是進步電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻撓電纜焚燒等才能。依據對電纜的不同要求使用擠塑機直接擠包塑料護套。
